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    电弧炉和中频感应炉的区别都有哪些?

    更新时间:2020-12-23 关注:1422



      
      如今企业冶炼金属用到的设备有两种,分别是电弧炉和中频感应炉,电弧炉体积大,设备投资高,所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。中频感应炉相对电弧炉来说成本低,适合中小企业使用。
      1、应用领域
      电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。电弧炉体积大,设备投资高,一般都是3吨以上,所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。
      中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣。中频感应炉安装和操作非常方便,方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求。中频感应炉适用于各种金属熔炼、各种铸造工艺。中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低,适合中小企业使用。
      2、除磷、硫和脱氧能力
      电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣,炉渣由电弧加热,通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务,通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此,电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。
      3、含氮量
      电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉,这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉,含氧量则高于电弧炉,合金的快速寿命值高于电弧炉。
      4、烧损率
      感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,在电弧高温下元素的挥发、氧化损失,其烧损率明显升高。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉,特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率,电弧炉远高于感应炉。
      5、增碳量
      感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化,不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料,熔化后钢液会发生增碳。通常条件下,在冶炼高合金镍铬钢时,电弧炉冶炼含碳量为0.06%,感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%,感应炉为0.010%。
      6、数据调控
      感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便,可以随时进行。在高合金钢和合金的冶炼方面占有比较重要的位置。它可以独立生产产品,还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此,非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法,并得到了广泛的应用。
      以上是关于电弧炉和中频感应炉的区别介绍,更多相关电弧炉相关信息咨询:http://www.baseballcardmax.com/

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